等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞?！?nbsp;等靜壓技術已有70多年的歷史，初期主要應用于粉末冶金的粉體成型；近20年來，等靜壓技術已廣泛應用于陶瓷鑄造、原子能、工具制造、塑料、超高壓食品滅菌和石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領域。

 冷等靜壓技術，(Cold Isostatic Pressing,簡稱CIP)是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質 主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供坯體。一般使用壓力為100~ 630MPa。 熱等靜壓技術(hot isostatic pressing，簡稱HIP)HIP ，是一種在高溫和高壓同時作用下，使物料經(jīng)受等靜壓的工藝技術，它不僅用于粉末體的固結．傳統(tǒng)粉末冶金工藝成型與燒結兩步作業(yè)一并完成，而且還用于工件的擴散粘結，鑄件缺陷的消除，復雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為1000~2200℃ ，工作壓力常為100~200MPa。

 等靜壓技術作為一種成型工藝，與常規(guī)成型技術相比，具有以下特點：

a．等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高5 ～l5 。熱等靜壓制品相對密度可達99 8%～99．09% 。

b．壓坯的密度均勻一致。在模壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復雜形狀制品時，往往可達到10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可認為坯體密度是均勻的。

c.因為密度均勻．所以制作長徑比可不受限制，這就有利于生產(chǎn)棒狀、管狀細而長的產(chǎn)品。

d．等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，又簡化了制造工序。

e．等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，生產(chǎn)周期短，應用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點是，工藝效率較低，設備昴貴。本文著重介紹冷等靜壓技術的應用，以及冷等靜壓設備的一些情況。