等靜壓加工的原理：用高壓泵把傳壓流體介質(zhì)壓入封閉的容器內(nèi)，容器內(nèi)的工件在高壓流體介質(zhì)的靜態(tài)壓力作用下成型，成為致密體或粘結(jié)一起。等靜壓工藝可使工件在各個(gè)方向上獲得均勻的壓應(yīng)力。按加工溫度分冷等靜壓加工和熱等靜壓加工兩類(lèi)。

冷等靜壓制按粉末裝入方式不同又分為干袋模壓制和濕袋模壓制。兩者根本區(qū)別是：干袋模壓制的成型橡皮袋不浸泡在液體介質(zhì)中，壓畢，取出壓塊和成型模袋，而加壓橡皮袋仍留在容器內(nèi)供下次裝料使用；干袋模壓制的模袋壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高,適用于單件連續(xù)生產(chǎn)。濕袋模壓制（圖1）是常用的壓制工藝,裝料后模袋放入容器并浸泡在液體介質(zhì)中,壓畢同時(shí)取出模袋和坯料。該工藝可同時(shí)壓制各種形狀的壓件，但脫模耗時(shí)長(zhǎng)。

利用高溫氣體（氬或氦）產(chǎn)生的流體靜壓力進(jìn)行加工。1955年美國(guó)巴蒂爾研究所首先研制成功，60年代初獲得工業(yè)應(yīng)用，解決了核燃料元件的擴(kuò)散粘結(jié)問(wèn)題。早期熱等靜壓又稱(chēng)“氣體加壓粘接”(gas-pressure bonding)、“氣體加壓固結(jié)”（gas-pressure consolidation）。60年代中期到70年代初期,由于氣體霧化和離心霧化制取高性能粉末工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使熱等靜壓工藝獲得了很大的發(fā)展，成為一種工業(yè)生產(chǎn)的方法。熱等靜壓工藝是在高溫下加壓成型，因而獲得制品的孔隙少，密度與熔煉加工材料相近，且晶粒細(xì)、各向性能均勻。

因此：等靜壓技術(shù)作為一種先進(jìn)成形技術(shù)，與傳統(tǒng)的成形技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要集中在：?

第一：等靜壓成形的產(chǎn)品，具有密度高而分布均勻、產(chǎn)品內(nèi)部不存在氣泡、成品晶粒間顯微孔隙度很低，其力學(xué)性能與電性能均比別的成形方法好。?

第二：等靜壓制品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，壓坯可以直接進(jìn)窯燒結(jié)，不會(huì)翹曲與開(kāi)裂。?

第三：制作長(zhǎng)徑比（長(zhǎng)度與直徑之比）很大的產(chǎn)品是輕而易舉的事，而其他方法是則是事倍功半或者無(wú)法實(shí)現(xiàn)。?

第四：制作高熔點(diǎn)、高硬度材料的大型產(chǎn)品及形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。

第五：等靜壓成形的坯體比其他成形方法制得坯體燒成溫度低并且不會(huì)污染高純度的壓坯材料