等離子噴涂電極原理

　原理是通過(guò)等離子噴槍(又稱(chēng)等離子弧發(fā)生器)產(chǎn)生等離子焰流。噴槍的鎢電極(陰極)和噴嘴(陽(yáng)極)分別接電源負(fù)極和正極(工件不帶電)，通過(guò)高頻火花引燃電弧，使供給噴槍的工作氣體(Ar或N2)在電弧的作用下電離成等離子體。在機(jī)械壓縮效應(yīng)、自磁壓縮效應(yīng)和熱壓縮效應(yīng)的聯(lián)合作用下，電弧被壓縮，形成非轉(zhuǎn)移型等離子弧。送粉流輸送粉末噴涂材料進(jìn)人等離子弧，并被迅速加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，隨等離子流高速撞擊經(jīng)預(yù)處理的基材表面，并在基材表面形成牢固的噴涂層。從而使零件被噴涂表面獲得不同的硬度、耐磨、耐熱、耐腐蝕、絕緣、隔熱、潤(rùn)滑等各種特殊物理化學(xué)性能，以滿足零件不同工作條件的要求。

等離子噴涂電極工藝

　　等離子噴涂工藝是一個(gè)需要細(xì)心的工作，并且在這個(gè)過(guò)程中能夠影響大涂層質(zhì)量的因素有很多。那么主要流程有：1.選擇等離子氣體。根據(jù)氣體的可用性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)說(shuō)，選擇N2比較合適。它不僅便宜，并且它的離子的焰熱比較高，并且傳熱也比較快。但是對(duì)于一些易于發(fā)生氮化反應(yīng)的材料是不可用的，這時(shí)候會(huì)采用稍微昂貴一點(diǎn)的Ar。2.電弧的功率。工藝過(guò)程中，對(duì)于電弧的功率要求也是很?chē)?yán)格的，既不能太高，也不能太低。電弧功率過(guò)高，就會(huì)使電弧溫度升高，并且會(huì)將氣體轉(zhuǎn)化為等離子體，而等離子火焰溫度也會(huì)升高，就有可能導(dǎo)致涂層的性質(zhì)變化。而電弧功率過(guò)低，會(huì)使等離子溫度過(guò)低，也會(huì)使涂層的性質(zhì)改變。

等離子噴涂電極的優(yōu)缺點(diǎn)

　　氣穩(wěn)等離子(GP)噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：機(jī)械結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、起弧較容易、電極壽命長(zhǎng)、燃燒穩(wěn)定、獨(dú)立的氣流與壓力控制效率更高。缺點(diǎn)：載氣價(jià)格昂貴、兩種介質(zhì)體系(穩(wěn)弧及冷卻)噴涂速率小、對(duì)噴涂材料質(zhì)量要求高。