第 一電極是多大的 ？ 電極不能小于等離子功率 。 第二就是板子厚度不能超過等離子電源承受。第三除了操作原因還有就是一般是割嘴質(zhì)量太差 槍頭的配件重要部分要原裝的哦

極的損毀要說個概率的，如果切割機每天都在工作，一周的時間里損壞3-4個也算正常，如果每天要壞幾個就不正常了。

1. 等離子噴涂電極更換消耗件后清除氣體

在更換消耗件或較長時間的停機后，應(yīng)清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。

2. 保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

3. 采用合理的切距

按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

4. 盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

5. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內(nèi)會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。

6. 穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2

7. 噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。

8. 減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r間

起弧時噴嘴和等離子切割機電極的消耗都非?？?，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

9. 每天檢查氣流和冷卻流

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時，應(yīng)立即停機排除故障。

10.在保護殼上涂抹防濺化學(xué)涂料

防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。

11.保持等離子氣體的干燥和潔凈

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測 試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。

12.切割應(yīng)從邊緣開始

等離子噴涂電極盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

13.避免等離子弧拉長擴展

如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結(jié)束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“ 斷弧”信號時　　間，這個問題就能避免。

14.清除保護殼上的熔渣

應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

15.采用軟化水注入割炬

硬水會造成等離子切割機易損件噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)，這將影響氣流流動，降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。