錸片的用途:高溫、惡劣條件下的電極材料，宇宙航空設(shè)備的部件制造。

錸片的生產(chǎn)步驟：

1：制粉并還原：首先將高純錸酸銨結(jié)晶顆粒經(jīng)預(yù)處理，破碎至-100~-300目；然后在氫氣中進(jìn)行低溫還原，控制還原溫度在230-350°，并將還原產(chǎn)物再處理，研磨破碎過-100~-150目篩；接著在氫氣中進(jìn)行充分的二次還原，控制還原溫度在800-950°，得到氧含量小于0.1%和粒度為2-6μm，純度>99.95%的純錸粉；

2、壓坯：采用可拆卸的模具進(jìn)行壓制成型，使壓坯在沒有任何作用力的情況下實(shí)現(xiàn)和壓模分離并能夠安全轉(zhuǎn)移；同時(shí)輔以在粉末中加入1.5-3%（質(zhì)量百分比）的潤滑劑，制得厚度為5-15mm，波松比值大于16的壓坯；

3、燒結(jié)變形：壓坯經(jīng)過脫蠟處理和預(yù)燒后在氫氣保護(hù)下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度控制在2000-2340°，直至密度達(dá)到理論密度的95%以上，厚度為4-12mm，結(jié)晶均勻、細(xì)密的燒結(jié)坯料；

4、軋制變形：采用的是在常溫下冷軋制加工，且嚴(yán)格控制道次變形量8-15%；采用每道次變形后在氫氣中進(jìn)行高溫退火處理，退火溫度1500-1800°，退火時(shí)間為30-120min，使其消除加工硬化現(xiàn)象而控制結(jié)晶均勻細(xì)密，接著進(jìn)行下一道次軋制，這樣循環(huán)進(jìn)行加工、熱處理直至達(dá)到所需尺寸；最后經(jīng)過退火處理，得到成品錸片。